폐 플라스틱에서 연료 유 열분해 공장 처리

폐 플라스틱에서 연료 유 열분해 공장을 처리하기위한 환경 보호

폐가스, 액체 및 잔류 물을 폐기하는 프로세스 :

에이. 폐가스 : 두 개의 안전 장치를 통해 이송 : 물개 및 연소 공기 노즐. 완전히 연소되어 오염 물질을 제거 할뿐만 아니라 연료의 양을 최소화합니다. 연기 분진 배출량에 대해서는 당사에서 특허 출원 한 시리즈 기계를 적용하여 연기 분진 배출량을 제어 할 수있는 탈황 및 분진 제거 장치를 GB-2001의 상대 표준을 충족시킵니다.

비. 폐액 : 유분 처리 과정에서 발생하는 폐산수 (소량 처리가 용이 ​​한 1 톤의 석유에서 50kg 공정). 알칼리성 액체 용액으로 액체를 중화시킨다. 3 단계 여과 후, 리트머리스 수증기를 증발기로 도입 하였다 (주 프로세서의 열을 가열 자원으로 사용)

기음. 고형 폐기물. 고형 잔유물은 스크랩 플라스틱에서 분리되는 촉매가 남은 후에 대략 5 ~ 10 % 정도의 폐 플라스틱 중량을 대략 구성합니다. 그 주요 구성 요소는 두꺼운 검은 탄소입니다. 그것은 검은 탄소의 생산 산업의 원료가 될 수 있습니다. 또한 원료 화력 발전소에서 생산되는 분쇄 석탄재와 혼합 될 수 있으며 또한 분쇄 석탄재 벽돌 (환경 보호 건축 자재의 한 종류) 제조 원료가 될 수 있습니다.

폐 플라스틱에서 연료 유 열분해 공장 을 처리하는 주요 구성 요소

에이. 호스트 수평 회전 열분해 프로세서.

비. 피딩 시스템

기음. 압력 및 온도 경보 시스템

디. 2 차 촉매 탑

이자형. 자동 슬래그 제거 시스템

에프. 중앙 전자 제어 시스템

지. 탱크 냉각 시스템

h. 가스 가열 시스템 (배기 가스 처리 시스템)

나는. 먼지 및 분진 제거 시스템

1.Feeding은 1-2 시간이 필요합니다. 1.4 미터 미만의 타이어는 타이어에 직접 공급 될 수 있습니다. 대형 타이어는 절단 후 공급해야합니다. 플라스틱은 자동 공급 장치 또는 컨베이어 벨트에 의해 공급됩니다.

2. 난방은 약 6-8 시간이 걸립니다. 일반적으로 오일과 가스는 180 도로 가열되면 생성됩니다. 240-260도에서 석유와 가스는 다량으로 생산 될 것입니다.

3. 냉각 시스템을 통해 냉각, 오일 및 가스가 연료 유에 응축됩니다.

4. 배기 가스의 열분해 및 회수 중에는 오일 및 가스 이외에도 인화성이지만 응축되지 않는 가스가 발생합니다. 우리는 이것을 배기 가스라고 부른다.이 가스는 에너지를 절약하기 위해 열분해로를 가열하기 위해 직접 회수 될 수있다.

5. 카본 블랙 및 스틸 와이어 슬래 깅, 크래킹 과정의 끝, 반응기에서 나오는 오일 및 가스, 잔류 물질 내부에서 반응기를 배출 할 필요가 있으며, 새로운 분해 과정을 수행하기 위해이 잔류 물은 주로 카본 블랙을 포함하고 강철 와이어 타이어 플라스틱을 만드는 데 사용됩니다.

원료 처리

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자동 유압 공급 장치

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자동 슬래그 아웃 ← 열분해가 → 탈황 및 탈 석탄

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공기 패키지 드래프트 팬

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1 ^{일 튜브} 응축기 제 2 ^{차 정화기}

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2 ^차 튜브 응축기 2 ^차 정화 장치

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쿨링 타워 ← 칼란 드리 아 콘덴서 방출 표준 도달

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오일 및 가스 분리기 오일

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물개 방폭 기계

Shangqiu Sihai 에너지 기술 유한 회사 애프터 서비스 보장 :

2. 납품은 선급금 수령일로부터 15 ~ 20 일이며 기술 요원은 당일 또는 선적 후 3 일 이내에 무료 안내, 설치, 시운전 및 교육을 위해 현장으로 보내져 기계가 정상 작동 후에 복귀 할 수 있습니다.

3. 평생 보증.

4. 크래킹 과정에 약간의 차이가 있기 때문에 다른 원료에는 동일한 기계가 필요합니다. 우리의 기술자는 무료 운영 교육을 제공 할 것입니다. 또한 원재료 샘플을 당사에 보내서 원재료에 대한 무료 오일 테스트를 수행 할 수도 있습니다.